al_01
Алюминиевый профиль по чертежу

E-mail:
prof@Aluphant.Ru
+7-495-765-56-58

Технология с Aluphant.Ru

Технология экструзии позволяет производить, в несколько операций, простые, а также сложные алюминиевые профили с точными размерами и качеством поверхности. Алюминиевые профили помогают конструкторам  и дизайнерам,  создавать  новые решения, которые удовлетворяют практически любым ожиданиям  клиентов, надеждам и требованиям.  
Глубокое знание алюминиевых свойств и доступных производственных возможностей имеют важное значение для минимизации  стоимости  алюминиевого профиля  для наших клиентов. Наши производственные ресурсы соответствуют требованиям заказчика, и это приводит к создании новых, современных центров развития и новых объектов технологии, используемые для экструзии, обработки поверхности и изготовления алюминиевых профилей.

Принципы экструзии.

tube Экструзионные заготовки – алюминиевые цилиндрические слитки
В качестве исходного материала для изготовления методом прямого прессования алюминиевого профиля  является цилиндрический  слиток.  Заготовки обрезают до длины необходимой на цикл  экструзии непосредственно перед процессом  экструдирования, где их нагревают до требуемых температур, обычно около 420-500 ° С. Нагревание предназначена для уменьшения напряжения течения алюминиевых сплавов (насколько это возможно) и, во избежание трещин и дефектов поверхности из-за высоких температур. Заготовку затем загружают в предварительно нагретую емкость и выдавливают «выжимают» через отверстие матрицы, которое соответствует будущему алюминиевому профилю. 

Экструзионные фильеры (матрицы)
Алюминиевые профили производятся с помощью плоской, дискообразной матрицы. Матрицы (экструзионные фильеры)  изготовлены из инструментальной стали с отверстием, зависящим от размера и формы предполагаемого поперечного сечения конечного алюминиевого профиля.  
Есть две основные группы матриц, которые производят алюминиевые  профили. 

  1. Полые алюминиевые профили - профиль, сечение которого включает одно или несколько внутренних полых пространств .
  2. Сплошной профиль - профиль, в поперечном сечении которого отсутствует внутреннее полое пространство
matrix

Профиль - прессованное изделие с заданными размерами и формой поперечного сечения .

Процесс экструзии
Алюминиевые профили обычно прессуются при скорости экструзии в диапазоне 5 - 50 м / мин в зависимости от используемого сплава и сложности профиля. Экструдированные длина может варьироваться от 25 до 45 метров в зависимости от размера поперечного сечения алюминиевого профиля. На выходе из фильеры, поток алюминия уже в виде конечного профиля охлаждают за счет использования воздуха или воды.

Это важный шаг для обеспечения надлежащего качества однородной структуры, размеров и прочностных характеристик профилей. Охлаждение так же служит для снятия остаточного напряжения в изделии  и достижении  требуемой продольной прямолинейности профилей. Последним шагом в процессе экструзии является резка алюминиевого профиля в сдаточный размер. Эта операция происходит на «холодной» пиле в зоне накопления и охлаждения алюминиевого профиля после прессования. Однако это не всегда обеспечивает точные длины, как требуется клиентам. Для придания точного размера мерной длины профиля используются  ручные или полностью автоматические пилы. 

Термическая обработка
На основании предполагаемого дальнейшего использования алюминиевых профилей, они должны иметь различные механические свойства, такие как прочность и твердость. Эти свойства достигаются за две операции. Первая включает в себя вышеупомянутое охлаждение профилей в процессе экструзии через соответствующие регулировки температуры и контроль экструзии на выходе из фильеры. Эта операция, однако, не всегда позволяет добиться требуемых параметров механических свойств. Следовательно, алюминиевые профили, пропускают через другой процессе термообработки, известной как искусственное старение в отдельном технологическом оборудования (печи старения).

Финишная обработка
Под финишной обработкой подразумевается покраска алюминиевого профиля порошково полимерным составом по шкале RAL или анодирование.
    Порошковая окраска
Порошок сам по себе является сухой смесью из тонкоизмельченных частиц пигмента и смолы. Эти частицы проходят через специальное оборудование, где они электростатически заряжаются, и распыляются на поверхность алюминиевого профиля. Заряженные частицы прилипают к поверхности («электрически земля») до тех пор, пока не помещается в полимеризационную печь. В тепле порошок плавится и слипается в жесткую, прочную и привлекательную структуру. Порошковая покраска обеспечивает прочную и качественную отделку, которую жидкие краски просто не могу предложить. Порошок обеспечивает широкий спектр эксплуатационных свойств с отличной устойчивостью к ударам, истиранию, температуре (до 400 градусов), экстремальным погодным условиям и выцветанию от солнечных лучей.
    Анодирование
Анодирование является электрохимический процесс, который преобразует поверхность металла в декоративный, прочный, коррозионно-стойкий, слой пленки анодного оксида. Алюминий идеально подходит для анодирования, хотя другие цветные металлы, такие как магний и титан, также могут быть анодированы. Структура анодных оксидных  пленок происходит от алюминиевой подложки и полностью состоит из оксида алюминия. Этот оксид алюминия не наносить на поверхность как краска, но полностью интегрирован в основной алюминиевый профиль. Он имеет высокую упорядоченную пористую структуру.  Анодирование осуществляется погружением  алюминия в ванну кислотного электролита и пропусканием электрического тока через среду. Катод крепится к внутренней части емкости для анодирования; алюминиевый профиль  действует как анод, так что ионы кислорода, высвобождаемые из электролита сочетаются с атомами алюминия на поверхности детали анодирования. 

Упаковка
После процесса прессования, резки, термообработки, анода или покраски алюминиевый профиль переходит на упаковку. Правильная упаковка и, главное, укладка профиля в брикеты гарантирует сохранение геометрических размеров алюминиевого профиля и отсутствие повреждений на лицевой поверхности алюминиевого изделия по время транспортировки и хранения для дальнейшего передела.

pha_10 Aluphant.Ru  -  команда инженеров, которые отвечают за проектирование, разработку и интеграцию продукции в процессе производства, удовлетворяя своих самых требовательных клиентов и  самые современные, гибкие и полностью вертикальной производство линии, в сочетании с ноу-хау и опытом , приводит к построению специальных сложных алюминиевых профилей, которые применяются в областях, требующих инновационных продуктов. А отдельный отдел контроля качества выполняет ежедневно всестороннее тестирование в течение всего производственного процесса, что гарантирует качество продукции. 

Алюминиевые профили позволяют дизайнерам создавать уникальные решения, которые удовлетворяют ожидания и требования любого заказчика.

 

oo_01 al_09 prof@Aluphant.Ru
+7 (495) 765-56-58
vverh На верх